Ваш заказ пустой!
В наше время повысился интерес к созданию твердотельных источников света на основе светодиодов. Световая эффективность полупроводниковых излучателей уже достигла 100 люмен на ватт.
Вместе с тем, стремление к дальнейшему повышению выхода светового потока неизбежно приводит к увеличению прямого тока через кристалл полупроводника, и как следствие, увеличению тепловыделения.
Данные исследований говорят о том, что примерно 65~85% электроэнергии при работе светодиода уходит в тепло. При неправильном тепловом расчете устройства излишек тепла повышает температуру активной области кристалла, что приводит к уменьшению максимального оптического выхода и ограничивает срок службы светодиода. К тому же полимер, из которого изготовлен корпус светодиода, нельзя нагревать свыше определенного предела – деформация колбы может привести к обрыву токовода. Понятно, что температура кристалла, находящегося внутри полимерной колбы, не должна превышать некоего значения в определенном интервале времени. Если не принять должных мер по отводу излишнего тепла, то все вышеперечисленные неприятные последствия неизбежно скажутся. Именно поэтому многие производители не решаются на серийный выпуск светодиодов с рассеиваемой мощностью более 3~5 ватт.
Предлагаемый ниже материал предназначен для изучения основных тепловых свойств мощных светодиодов на примере светодиодов DORADO производства фирмы COTCO Ltd. Сейчас эти светодиоды сняты с производства, но описанная ниже методика применима к любым светодиодам, в том числе и к продукции фирмы CREE в корпусах XP-C, XP-E и XP-G, поскольку их конструкция близка к описанному ниже устройству DORADO.
Рассмотрим внутреннее устройство светодиода DORADO. Кристалл приклеен токопроводящим клеем с высокой теплопроводностью к медной подложке относительно больших размеров. Оптическая линза из полимера защищает конструкцию от внешних воздействий и формирует световой поток. Рисунок 2 поясняет модель теплового сопротивления для DORADO, припаянного на печатную плату из фольгированного алюминия (Al PCB).
Рис. 1
Рис. 2
Можно сравнить особенности конструктивного исполнения светодиодов LUXEON и DORADO, и способы их монтажа на печатную плату (Рис.3). Видно, что LUXEON припаян за ленточные выводы и требует установки на теплоотводящую пасту, в отличие от DORADO, весь корпус которого припаивается на печатную плату.
Рис. 3
Мощность, рассеиваемая на светодиоде, прямо пропорциональна прямому напряжению и прямому току через светодиод.
PD = IF * VF, где PD = Рассеиваемая мощность; IF = Прямой ток; VF = Прямое напряжение
Рассеиваемая мощность выделяется на кристалле и повышает его температуру. Если температура перехода (кристалла) становится выше оговоренной в технической документации (DATASHEET), светодиод может быть поврежден. Температура p-n перехода рассчитывается следующим образом:
TJ = Ta + PD (θ jc + θca), где TJ =температура p-n перехода; Ta =температура окружающей среды; θ jc =тепловое сопротивление между p-n переходом и корпусом; θ ca=тепловое сопротивление между корпусом и окружающей средой.
Тепловое сопротивление определяется как отношение разности температур к соответствующему рассеянию мощности. Рассчитать температуру p-n перехода при конкретном тепловом сопротивлении θja можно с помощью следующих уравнений:
TJ - TA = PD * (θ jc+ θ cb+ θ ba)
Tja = PD * θj a
где Tja = TJ - Ta (разница между температурой p-n перехода и температурой окружающей среды)
и θ ja = θj c+ θ cb+ θ ba или θ ja = θj c+ θ ca (тепловое сопротивление между p-n переходом и окружающей средой).
Для количества светодиодов, больше одного
= (θj c/n)+ θ ca, где n – количество светодиодов на одной плате.
При тепловом расчете проектируемого устройства многие параметры можно найти в технической документации. Важнейший из этих параметров – температура перехода, которая не должна превышать установленного максимального значения. Параметры белого DORADO LD-700DWN6-70 приведены в таблице 1.
Примечание: Данные приведены при установке светодиода на Al PCB пластину размером 20*20*2 мм.При оптимизации теплоотвода значения θ jс и θ ja уменьшатся.
К числу факторов, влияющих на тепловой режим, можно отнести величину прямого тока через светодиод, температуру окружающей среды, материала печатной платы и радиатора. При проектировании на уровне устройства тепловые сопротивления между корпусом светодиода и печатной платой, печатной платой и окружающей средой должны быть рассчитаны дополнительно.
Для понимания влияния температуры окружающей среды и теплового сопротивления материалов, используемых для печатной платы, в лаборатории COTCO Ltd. были исследованы светодиоды DORADO, припаянные на плату Al PCB размером 20*20*2 мм. Температура корпуса измерялась с помощью термозонда, введенного сквозь отверстие диаметром 1 мм в плате под медным основанием корпуса светодиода (Рис. 4).
Через 30 минут после включения питания была проведено измерение температуры корпуса. Данные измерений приведены в таблице 2.
Рис. 4
Наряду с радиатором из Al PCB были исследованы и другие виды печатных плат размером 20*20 мм из фольгированного стеклотекстолита FR4, и из двустороннего стеклотекстолита с просверленными дополнительными сквозными металлизированными отверстиями диаметром 0,4 мм. При пайке DORADO эти отверстия заполняет припой. На этих платах не установлены никакие другие компоненты, излучающие тепло во время работы. Эксперимент проводился при температуре окружающей среды 25 °C и нормальной влажности (Рис. 5).
Рис. 5
Спустя 30 минут после подачи питания радиатор из Al PCB имел более низкую температуру, чем печатная плата из фольгированного стеклотекстолита FR4, так как у него более низкое тепловое сопротивление, что позволяет отдать большее количество тепла в окружающую среду.
Однако печатная плата из двустороннего фольгированного стеклотекстолита за счет наличия дополнительных металлизированных отверстий имеет тепловые характеристики даже лучше, чем у фольгированного алюминия (Табл. 3).
При увеличении количества отверстий теплопроводность платы из фольгированного стеклотекстолита FR4 еще более увеличивается (Рис. 6, 7).
Рис. 6
Рис. 7
Размеры, материал печатной платы и расположение ее в пространстве тоже влияют на величину теплового сопротивления светодиод - окружающая среда. Было проведено экспериментальное исследование для изучения этих параметров. Замерялась температура корпуса после работы светодиода в течение 30 минут. Данные исследований сведены в таблицах 4,5.
Рис. 8
Рис. 9
Рис. 10
Графики на рисунках 8 и 9 иллюстрирует таблицу 4 и 5, а график на рис. 10 иллюстрирует зависимость теплового сопротивления плат различного размера из фольгированного алюминия при разной ориентации в пространстве. При вертикальном размещении отвод тепла в условиях естественной конвекции будет лучше, чем при горизонтальном. Используя этот же график можно рассчитать необходимую площадь платы для достижения необходимого теплового сопротивления.
Приведем конкретный пример расчета теплового сопротивления печатной платы на открытом воздухе.
Рассеиваемая мощность на светодиоде PD = VF * IF = 0,95 Вт
θJa= ( TJ – TA )/PD =73,7°C/Вт
θJB светодиода= θJc + θcb =18°C/Вт
θBA печатной платы = θJa - θJB =55,7 °C/Вт
По графику видно, что такое тепловое сопротивление обеспечит плата AlPCB площадью примерно 400 кв. мм. Расчет для сборки светодиодов из 4 штук.
Рассеиваемая мощность на светодиодах
PD = 4*(VF * IF )= 3,8 Вт.
θJa= ( TJ – TA)/PD =18,4°C/Вт
θJB светодиода = θJc + θcb =18°C/Вт
θJB сборки светодиодов = θJB / 4 шт= 4,5°C/Вт
θBA печатной платы = θJa - θJB = 13,9 °C/Вт.
Для нормальной работы такой сборки мы должны использовать плату площадью более 3500 кв. мм или подобрать дополнительный радиатор с соответствующими тепловыми характеристиками.
Рис. 11
В продажу светодиоды поступают на ленте и россыпью, а также уже смонтированные на Al PCB радиаторах квадратной или звездообразной формы. (Рис. 11) Нам часто задают вопрос – при какой максимальной температуре окружающей среды могут работать светодиоды на Al PCB радиаторе.
Расчеты для синего DORADO показывают следующее:
Ta = T j- PD*(θJc+θca)= 110°C – 1.08*(10+51.6) =43,5 °C
При температуре перехода 125°C температура окружающей среды допускается 58,5 °C – это предельное значение.
Использование дополнительного радиатора – более эффективный метод, чем увеличение размера платы.
С его помощью можно значительно уменьшить температуру корпуса светодиода. Были проведены экспериментальные исследования двух видов алюминиевых радиаторов (Pис.12), размерами 28x18x8мм и 38x38x6мм.
Рис. 12
При увеличении температуры окружающей среды увеличивается и температура печатной платы с установленным на ней светодиодом. Чтобы компенсировать рост температуры корпуса светодиода, необходимо увеличить размер печатной платы и/или размер радиатора, что часто бывает затруднительно из-за ограничений в размере корпуса готового устройства. Возможно, придется поступиться некоторыми светотехническими параметрами при поиске компромисса в решении данной задачи. При этом необходимо учитывать, что пиковая длина волны может изменяться примерно на 0,1 нм на каждый градус C изменения относительно комнатной температуры (25°C). Графики на рисунках 13-16 показывают изменение длины волны на красном, желтом, зеленом и синем светодиоде соответственно, а график на рис.17 – на белом светодиоде. Видно, что с нагревом свечение будет казаться голубым.
Рис. 13
Рис. 14
Рис. 15
Рис. 16
Рис. 17
Световой поток также меняется в значительных пределах (Рис.18).
Необходимо предусмотреть уменьшение прямого тока через светодиод, если невозможно снизить тепловое сопротивление при повышении температуры окружающей среды.
Рис. 19
Рис. 20
В заключении еще раз обращаем внимание разработчика на важность анализа теплового режима работы мощных светодиодов. Приведенные выше примеры упрощены для облегчения понимания основных принципов расчетов тепловых режимов. Тем не менее, они вполне пригодны для расчета тепловых режимов реальных светодиодов.
Были использованы материалы с сайтовwww.cotco.comwww.marktechopto.comwww.cree.com
